鄂尔多斯镀锌管
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镀锌管焊接前必须抛光焊缝,鄂尔多斯镀锌管焊接位置的镀锌层必须打磨掉,否则会出现气泡、砂眼、假焊等。

2020-01-09

鄂尔多斯镀锌管它还会使焊缝变脆并降低刚性。镀锌管焊接特性分析:一般来说,镀锌管在低碳钢外面涂有一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属,低熔点锌将形成“液态金属脆化”。同时,锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性,并在拉伸应力下导致裂纹。如果角焊缝是焊接的,尤其是丁字接头角焊缝,最有可能产生贯穿裂纹。镀锌管焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至会散发出白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。氧化形成的氧化锌具有高熔点,约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小,会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白烟和灰尘被排放出来,这对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

如何控制镀锌管的焊接过程?镀锌管焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透,沟槽尺寸应适当,一般为60~65,有一定间隙,一般为1.5~2.5毫米;为了减少锌渗透到焊缝中,可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

在实际监理工作中,集中控制采用集中倒角和无钝边。鄂尔多斯镀锌管双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说,J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。

焊接方法:在焊接第1层多层焊接时,尽量熔化锌层,使其汽化蒸发,从焊缝中逸出,这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。焊接角焊缝时,锌层应尽可能在第1层熔化、蒸发和蒸发,以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5~7毫米。当锌层熔化时,应返回到原始位置并继续向前焊接。

保证镀锌钢管在焊接时的保障措施,主要有五个方面。保证了这五个方面,那么镀锌钢管的质量也能得到保障了。

首先就是人,人的因素是施焊的控制重点。因此,在施焊前,应选择技术熟练、持有焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换,保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

其二是焊材的控制,保证采购的是正规渠道的焊材,有质保书、合格证,符合工艺要求;焊条头回收控制严格,以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。

第三就是焊机,焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表,以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊接参数。

第四是焊接工艺方法,保证镀锌管特殊操作方法的严格实施,焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

第五就是焊接环境控制,鄂尔多斯镀锌管保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。

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